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纸张使用水性上光油的六点注意事项


水性上光油随着我国绿色印刷的盛行得到快速发展和广泛使用,上光油的使用注意事项有:

 

一、纸张的平滑度和厚度对上光质量的影响

 

1.纸张的平滑度:

 

纸张表面粗糙,对水性上光油的吸附性强,易导致上光效果差,此时要加大上光时的涂布量;纸张平滑度较高,上光效果较好。

 

2.纸张厚度:

 

水性上光油以水为溶剂,在上光、干燥过程中会影响纸张含水量,从而影响纸张尺寸的稳定性,最终影响印品质量。纸张越薄受影响越大。

 

二、印刷油墨对上光质量的影响

 

印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨,必须具备耐溶剂性和耐热性,否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。

 

解决方法是在选择油墨时注意以下几点:

 

1。 选用耐醇类、酯类溶剂,耐酸碱油墨;

2. 选择对纸张有良好粘着性的油墨;

3. 选用不易变色而且光泽度好的油墨。

 

三、水性上光油的黏度对上光质量的影响

 

水性上光油黏度太高时:

 

水性上光油流动性较差,涂布时不易流平。

 

水性上光油黏度太低时:

 

1。对高吸收性的纸张进行涂布时,纸张反会吸收水性上光油中的水分,从而导致水性上光油的黏度变化过大,引起印品表面涂布不均,进而影响光油膜层的干燥速度及成膜后膜层的平滑度和光泽度;

 

2。对吸收性差的纸张进行涂布时,会产生流挂现象,产生膜层不均匀、干燥不良等问题。

 

建议:

 

1。离线上光的水性上光油黏度建议控制在1824(4杯,25℃);

 

2。联机上光的水性上光油的黏度建议控制在4070(4杯,25℃)

 

四、涂布量对上光质量的影响

 

1。涂布量太低,易导致水性上光油不能形成连续的膜层,从而使膜层的光泽度降低;

 

2。涂布量过大,易使膜层变厚,一方面增加生产成本,另一方面也影响干燥速度。

 

建议:

 

涂布量的控制与承印物对所用光油的吸附性、上光的用途等因素有关。

 

1.使用水性上光油之前,应确认承印物对水性上光油的吸附性能;

 

2.上光的用途也是一个重要的因素,一般来说,为了防止印品擦伤及增强印品光泽度而进行湿叠湿(或湿叠干)的上光处理时,水性上光油的涂布量为28g/m2,若进行UV上光前的打底,涂布量为24g/m2,压光整饰中,涂布量为1020g/m2

 

五、干燥速度对上光质量的影响

 

1.干燥速度太慢,会导致膜层不能彻底干燥,甚至出现背面刮花、粘连;

 

2. 干燥速度太快,则纸张会出现失水过大、变脆,易出现断纸,导致后续加工出现故障。

 

建议:

 

水性上光油的干燥速度可通过调整干燥温度、干燥时间、水性上光油稀释剂的含量及配比等进行调节,使其达到理想的干燥效果。

 

六、存储条件对上光质量的影响

 

水性上光油最适宜的存储温度为2025℃,存储期可达半年,可在常温下密封存储,无须避光。要注意的是要避免温度过低(0℃以下)使其冻结,冻结后即使彻底融化也不能恢复到良好状态,成膜后的光泽度、耐磨性等会下降。

 



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